Agenti tattili in tessuto di nylon
Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. produce agenti tattili per tessuti di nylon formulati per modificare le caratteristiche tattili e di drappeggio dei tessuti in poliammide. Questi ausiliari includono ammorbidenti cationici e non ionici, agenti leviganti e siliconi in microemulsione che conferiscono proprietà lubrificanti, pienezza e resilienza controllate. Progettati per applicazioni di scarico, imbottitura e schiuma, interagiscono con i gruppi ammidici del nylon per ridurre il coefficiente di attrito mantenendo i profili idrofili o idrofobi come richiesto. Sono disponibili prodotti con bassi indici di ingiallimento e dimensioni delle particelle di emulsione stabili inferiori a 180 nm, adatti per calzetteria, lingerie, abbigliamento sportivo e tessuti automobilistici.
Vantaggi fondamentali
- Gli ammorbidenti cationici con composti di ammonio quaternario forniscono un sostanziale esaurimento sul nylon (≥ 90% di esaurimento del bagno).
- Gli agenti liscianti non ionici a base di esteri di acidi grassi riducono la carica statica e migliorano la cucibilità.
- Microemulsioni siliconiche con gruppi amminofunzionali donano una mano setosa, elastica e senza residui untuosi.
- Formulazioni a basso ingiallimento per tinte bianche e pastello, con ΔE ≤ 0,5 dopo termofissaggio.
- Produzione conforme ISO 14001 e OEKO-TEX con specifiche APEO ed esente da formaldeide.
Caratteristiche del prodotto
- Ammorbidenti cationici: Tipi di imidazolina o esterquat, contenuto attivo 15–25%, pH 4,0–5,5.
- Emulsioni siliconiche: polidimetilsilossano ammino-modificato, dimensione delle particelle 120–180 nm, non ingiallente.
- Agenti liscianti: dispersioni di cere di polietilene con punto di fusione 105–115 °C, stabilizzazione anionica.
- Finiture idrofile: siliconi copolimeri a blocchi con tempo di assorbimento dell'acqua < 3 s (AATCC 79).
- Forme liquide con viscosità 50–300 cP e peso specifico 0,98–1,02 g/cm³.
Scenari applicativi
- Finitura ad aspirazione in macchine a getto o ad argano per calzetteria in nylon e maglieria circolare.
- Applicazione con asciugatura a tampone per tessuti di nylon utilizzati in capispalla e valigie.
- Finitura in schiuma per taffettà di nylon leggero e fodere per controllare i componenti aggiuntivi.
- Combinato con agenti antistatici o di gestione dell'umidità per abbigliamento sportivo funzionale.
- Adatto per nylon 6, nylon 6.6 e filati testurizzati o microfilamento.
Panoramica delle specifiche tecniche
| Tipo di agente | Ionicità | pH (soluzione all'1%) | Contenuto solido (%) | Dosaggio consigliato (owf) |
| Ammorbidente cationico | Cationicoo | 4.5 – 5.5 | 18 – 25 | 1,0 – 3,0% |
| Microemulsione siliconica | Non ionico/cationico | 5.0 – 7.0 | 15 – 20 | 0,5 – 2,0 % |
| Agente lisciante | Anionico | 6,5 – 7,5 | 20 – 25 | 0,3 – 1,5% |
| Silicone idrofilo | Non ionico | 6.0 – 7.0 | 12 – 18 | 1,0 – 2,5% |
| Ammorbidente antistatico | Cationicoo | 4.0 – 5.0 | 10 – 15 | 0,5 – 1,5% |
Domande e soluzioni frequenti
Utilizzare emulsioni siliconiche non ingiallenti, prive di gruppi amminici o con basso contenuto di ammine. Evitare ammorbidenti cationici con elevata insaturazione. Impostare la temperatura al di sotto di 180 °C e ridurre il tempo di permanenza. Se necessario, aggiungi uno sbiancante ottico.
Selezionare agenti non ionici o anionici con affinità per entrambe le fibre. Utilizzare un processo in due fasi: applicare prima l'ammorbidente cationico per il nylon, poi l'ammorbidente non ionico per il cotone. Controllare il pH e la concentrazione dell'elettrolito.
Utilizzare siliconi copolimerici a blocchi con catene laterali in polietere. Applicare all'1,0–1,5% di portata con pH 5,5–6,5. Per un migliore trasporto dell'umidità, combinare con un agente bagnante non ionico.
Gli ammorbidenti antistatici cationici con composti di ammina etossilata o ammonio quaternario riducono la resistività superficiale. Applicare lo 0,5–1,0% di flusso nel risciacquo finale. Evitare finiture anioniche che potrebbero neutralizzarne l'effetto.
Note sulla gestione e lo stoccaggio
- Conservare a 5–35 °C in contenitori sigillati; evitare il gelo e la luce solare diretta.
- Mescolare delicatamente prima dell'uso; le emulsioni siliconiche possono separarsi in caso di riposo prolungato.
- Utilizzare attrezzature in acciaio inossidabile o plastica; evitare superfici zincate con prodotti cationici.
- Durata di conservazione: 12 mesi per gli ammorbidenti, 8 mesi per le emulsioni siliconiche nelle condizioni consigliate.
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1984
Stabilito nel
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02
Impianti di produzione
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